Processus de traitement anti-corrosion de la colonne antibruit :
1. L'élimination de la rouille et le traitement anticorrosion des colonnes et des écrans antibruit doivent répondre aux exigences de conception et aux réglementations pertinentes, et doivent être conformes aux dispositions pertinentes des « Conditions techniques d'anticorrosion des structures en acier pour l'ingénierie du trafic routier » (GB /T18226).2.Avant d'entrer dans la galvanisation à chaud de l'élément antibruit, l'élément doit être décapé électrolytiquement pour rendre la surface du métal de base propre.3.Les parties structurelles en acier des écrans antibruit doivent être traitées anticorrosion en surface par galvanisation à chaud et pulvérisation de plastique après galvanisation.4.Traitement de galvanisation à chaud : Le zinc utilisé pour la galvanisation à chaud ne doit pas être inférieur au lingot de zinc spécial n° 1 et n° 1 spécifié dans « Lingot de zinc » (GB/T470).
La quantité de placage de la couche de zinc ne doit pas être inférieure à 610 g/m2 et l'épaisseur moyenne de la couche de zinc ne doit pas être inférieure à 85 um.5.Revêtement plastique après galvanisation du mur antibruit : Le lingot de zinc utilisé pour la galvanisation (intérieur couche) a les mêmes exigences que le traitement de galvanisation à chaud.En dessous de 61um.Épaisseur du revêtement non métallique : chlorure de polyvinyle, le polyéthylène ne doit pas être inférieur à 0,25 mm, le polyester ne doit pas être inférieur à 0,076 mm.6.Le traitement anticorrosion du mur antibruit doit être effectué une fois le traitement des composants terminé et l'inspection qualifiée.Lorsque le composant après le traitement anticorrosion est à nouveau traité, la surface traitée doit être anticorrosion.
Heure de publication : 09 mars 2020