Процесс антикоррозионной обработки звукоизоляционной колонны:
1. Удаление ржавчины и антикоррозийная обработка стоек и экранов шумозащиты должны соответствовать требованиям проекта и соответствующих норм, а также соответствующим положениям «Технических условий по борьбе с коррозией стальных конструкций для скоростного дорожного движения» (GB). / Т18226).2.Перед тем как приступить к горячему цинкованию элемента звукового барьера, этот элемент следует подвергнуть электролитическому травлению, чтобы сделать поверхность основного металла чистой.3.Стальные конструктивные части шумозащитных барьеров должны быть подвергнуты антикоррозионной обработке поверхности путем горячего цинкования и пластикового напыления после цинкования.4.Обработка горячим цинкованием: Уровень цинка, используемый для горячего цинкования, не должен быть ниже, чем у специальных цинковых слитков № 1 и № 1, указанных в «Цинковые слитки» (GB / T470).
Количество слоя цинка не должно быть менее 610 г/м2, а средняя толщина слоя цинка не должна быть менее 85 мкм. 5. Пластиковое покрытие после цинкования шумозащитного барьера: цинковый слиток, используемый для цинкования (внутренний слой) предъявляет те же требования, что и горячее цинкование.Ниже 61 мкм.Толщина неметаллического покрытия: поливинилхлорид, полиэтилен не должна быть менее 0,25 мм, полиэстер не менее 0,076 мм.6.Антикоррозионную обработку шумозащитного барьера следует выполнять после завершения обработки компонента и прохождения аттестационного осмотра.При повторной обработке детали после антикоррозионной обработки обработанная поверхность должна быть антикоррозионной.
Время публикации: 09 марта 2020 г.